- ACAD 畫出草圖，白線輪廓，紅線孔洞，材料為2.6mm 透明PC板，存成dwg或dxf格式
- 相連的線要注意細節，如像下圖一樣，沒注意小細節被Artcam打回票(如下圖示)
Artcam開啟cad 圖，中心點設成中間，設為將來加工的原點(加工座標0,0)，當然設在四邊角落也可以，看個人方便操作
- 先加工孔洞，後加工輪廓
- PC板雖然為2.6mm厚，軟性材質難免放不平整，結束深度稍微多設一些(3mm)
- 設定刀具
- 設定走刀的參數
- 切割數質依照加工材料而異，主軸轉速如果不是由mach3控制，設定值不起作用
- 實際運作主軸速度我是用手動，看狀況隨時加減，看似有阻力加一點，太燙會黏刀則減一些
- 順、逆銑也是需依材質而定，一般是用順銑(climb)，因幾次切割經驗觀察，pc板逆銑邊較光潔所以選逆銑
- 下圖開始設定切割輪廓
- 材料預裁成適當大小，要預留固定板料的空間
- 用白板筆畫出加工區域，夾具不可超過，刀走在輪廓外圍，刀會碰到的範圍是物件大小加上刀直徑才對
- 畫出中心點(配合Artcam設定中心點為加工座標0,0)
- Mach3載入生成的G代碼刀路
- 如果擔心運行時撞上夾具，可參考Mach3所顯示的X及Y的座標的四邊最大座標值，以手動方式實際移動試車檢查
- 實際切割時根據狀況微調主軸轉速，有加噴氣吹走削屑及冷卻主軸
- 因為未設定橋體連接，最後一刀防止材料彈跳要壓一下
- 完成品邊緣尚稱光潔，為了怕傷到底板，留了一點餘裕約0.05mm，刀具沒有碰到底板，邊緣留下一層薄面，中間部分因未受夾具緊壓底板，稍有浮起所以完全的切斷
- 可參考 CNC對刀經驗文章
- 完成品
- 至於這塊板子做何用呢?
- 裝上壓板就是為了讓遮光效果更密合
- 圖示有用及沒用的效果，板材上孔洞是為了補強板子壓力加裝碳纖桿用的，因未加時效果已很棒未再補強
全文完
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